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球管的生产技术在造型上更能符合环境使用标准
双击自动滚屏 发布者:lcqywl 发布时间:2017/5/25 阅读:967次 【字体:

球墨铸铁管的生产技术在造型上更能符合环境使用标准

 球墨铸铁管拉伸技术,看到这个标题是否有点不可思议。没错,就是这样,在现在先进技术的铺垫下,球墨铸铁管的生产技术还在不断上升中,在造型上更能符合环境使用标准。拉伸是否能顺利进行,主要看部件是否产生起皱和拉裂现象,因此,拉伸模 常有压边圈或压边装置来防止起皱。拉伸时,凸模承受压应力,回程时受拉应力,这就构成了拉- 压式循环应力。
  若有坯料倾斜或由于送料误差等因素,凸模则承受偏心载荷,以上受力将会使凸模 折断或疲劳断裂,凸模在拉伸成形时,一般承受径向压应力和轴向拉应力,且都是周期性变化 的循环应力,致使凹模疲劳破坏失效。故凸、凹模处于恶劣工作条件下,都有可能导致断裂、变形 、磨损、粘合、啃伤、软化等失效形式。因此,拉伸模具材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐 疲劳和抗软化及抗粘合的性能。
球墨铸铁件的影响因素
1、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
2、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。 
5、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。



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